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Moule de boîtier de compteur d'énergie
Expert en fabrication de précision pour les moules de boîtiers de compteurs d'énergie Fournir aux usines mondiales de compteurs d'énergie des solutions de moules uniques de haute-précision, longue-durée de vie et conformes aux normes internationales-. Précision de niveau Core Data Micron-, durée de vie de 300 000-500 000 cycles, rendement au premier passage de 98 % Basé sur...
Caractéristiques
Jian Xin Technical Limited est l’un des fabricants et fournisseurs de moules pour boîtiers de compteurs d’énergie les plus fiables en Chine. Forts d'une expérience abondante, nous vous invitons chaleureusement à acheter un moule de boîtier de compteur d'énergie personnalisé à bas prix dans notre usine. Si vous avez des questions sur la liste de prix, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail.
Fournir aux usines mondiales de compteurs d'énergie des solutions de moulage uniques-de haute-précision, longue-durée de vie et conformes aux normes internationales.
Données de base
Précision au niveau du micron-, durée de vie de 300 000-500 000 cycles, rendement au premier passage de 98 %
- Basés sur les exigences d'appel d'offres des usines internationales de compteurs d'énergie, nos moules pour boîtiers de compteurs d'énergie respectent ou dépassent les normes de l'industrie dans les indicateurs clés suivants :
- Tolérances dimensionnelles clés : Notre norme Inférieure ou égale à ±0,005 mm / Norme industrielle ±0,01 mm / Valeur client : Dégagement d'assemblage uniforme, pas besoin de raccord secondaire.
- Rugosité de la surface de la cavité : Notre norme Ra inférieure ou égale à 0,02 μm / Norme industrielle Ra inférieure ou égale à 0,04 μm / Valeur client : Démoulage lisse du boîtier, surface lisse, pas besoin de peinture.
- Durée de vie de conception du moule : Notre norme supérieure ou égale à 500 000 cycles / Norme industrielle 300 000 cycles / Valeur client : Un ensemble de moules unique couvre de nombreuses années de capacité de production et réduit les coûts d'amortissement.
- Rendement du premier-rendement : notre norme supérieur ou égal à 98 % / norme du secteur 92 % à 95 % Valeur client : réduction de plus de 50 % des pertes de rebuts.
Vitrine de produits
Préoccupations des clients
Précision – Désalignement des clips d’assemblage du boîtier ? Compression insuffisante de la bague d'étanchéité ?
Le boîtier du compteur implique plusieurs structures de précision, notamment l'ajustement entre les couvercles supérieur et inférieur, le positionnement des clips, les trous de montage des bornes, les trous de plombage et le pressage de la fenêtre transparente. Tout écart dimensionnel peut entraîner une défaillance de l’assemblage ou un échec aux tests de protection IP.
Notre approche :L'optimisation de la topologie par éléments finis est réalisée à l'aide d'UG/NX pendant la phase de conception de la structure du moule pour garantir une distribution uniforme des canaux d'eau de refroidissement et réduire la déformation thermique.
Le processus de moulage par injection utilise l'analyse du flux de moule Moldflow pour prédire le retrait du matériau, l'extrémité du remplissage et la position des lignes de soudure, corrigeant ainsi les défauts pendant la phase de conception.
Les pièces de moulage clés (noyau, cavité, curseur, goupille d'éjection) sont toutes usinées avec précision à l'aide d'un usinage CNC à 5 axes combiné à l'EDM (usinage par décharge électrique) pour garantir la cohérence dimensionnelle.
Durée de vie – S'usant après des dizaines de milliers de cycles ? Temps d'arrêt fréquents pour réparation de moisissures ?
La durée de vie des moisissures a un impact direct sur le coût par unité de logement. Si un moule de haute-précision ne peut être utilisé que pendant 100 000 cycles, le coût amorti par boîtier est cinq fois supérieur à celui d'un moule utilisé pendant 500 000 cycles, et chaque réparation de moule entraîne des pertes d'arrêt de la chaîne de production.
Notre approche : nous utilisons des aciers pré-trempés importés-à haute résistance-tels que S136H, 718H et 2738 pour nos moules, avec une dureté de HRC33-36, garantissant une stabilité dimensionnelle à haute température et pression.
Toutes les pièces moulées subissent un traitement cryogénique en profondeur (-190 degrés × 6 heures) pour éliminer l'austénite résiduelle, améliorer l'uniformité de la microstructure et augmenter la résistance à l'usure de plus de 50 %.
Les surfaces de travail du moule mobile, du moule fixe et du bloc coulissant sont traitées avec un placage ionique sous vide PVD ou un nano-revêtement, atteignant une dureté de surface de HV2000-3000, améliorant considérablement les performances anti-adhésives à l'usure et augmentant la durée de vie en fatigue de plus de 40 %.
Le système à canaux chauds utilise un module de contrôle de température précis, maintenant la différence de température de surface de la cavité à ± 2 degrés pour éviter une surchauffe localisée et une défaillance prématurée de l'acier.
Livrables : durée de vie de conception du moule supérieure ou égale à 500 000 cycles, cycle de maintenance étendu à 80 000-100 000 cycles et taux de reprise réduit de plus de 30 %.
Antivol – Le boîtier s'ouvre-t-il facilement ? Les scellés en plomb sont-ils facilement endommagés ?
La lutte contre le vol-est l'une des préoccupations les plus urgentes des compagnies d'électricité du monde entier. Le fait que la structure du boîtier soit inviolable-a un impact direct sur le score d'appel d'offres du fabricant du compteur.
Notre approche : la structure du moule intègre des loquets anti--levier et un-mécanisme de verrouillage automatique-enfichable. Une fois le boîtier fermé, les loquets s'inversent et se verrouillent, empêchant ainsi les leviers externes avec des tournevis ou d'autres outils.
Les trous du joint en plomb utilisent une structure-anti-arrachement-unidirectionnelle. Une fois le fil de plomb inséré et retiré, le corps du sceau est détruit et ne peut pas être restauré.
Les poteaux de fixation des vis du boîtier sont conçus sous forme de trous fraisés dissimulés, invisibles et inaccessibles de l'extérieur.
La conception du moule de fenêtre transparent, combinée à une ligne de soudage par ultrasons structurée de manière rationnelle, assure une soudure sécurisée entre la fenêtre transparente et la base, empêchant ainsi les dommages au boîtier dus à un démontage non autorisé.
Résultats : Répond aux spécifications techniques antivol-de la compagnie d'électricité ; le niveau anti--anti-levier de la structure du boîtier atteint les niveaux de pointe de l'industrie-, réduisant ainsi efficacement les litiges liés à la perte de ligne.
Capacités de fabrication
Conception de moules : modélisation 3D UG/NX + analyse du flux de moule Moldflow, avec un taux de précision de prédiction des défauts supérieur ou égal à 90 %, réduisant le nombre de moules d'essai et raccourcissant le cycle de développement.
Usinage de précision : CNC à cinq -usinage par électroérosion + EDM à fil lent, précision d'usinage inférieure ou égale à ± 0,003 mm, avec des dimensions clés obtenues au niveau du micron.
Polissage miroir : machine de polissage miroir à ultrasons, rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 0,02 μm, démoulage du boîtier lisse et surface lisse ne nécessitant aucune peinture.
Traitement cryogénique : chambre cryogénique à l'azote liquide de -190 degrés × 6 heures, taux de conversion de l'austénite résiduelle supérieur ou égal à 95 %, prolongeant la durée de vie du moule.
Renforcement de la surface : placage ionique sous vide PVD/nano-revêtement, dureté de surface HV2000-3000, résistant à l'usure et à la corrosion, réduisant la fréquence de réparation des moules.
Mesure de coordonnées : machine de mesure de coordonnées (MMT) entièrement automatique, précision d'inspection de 0,001 mm, inspection dimensionnelle -de chaque moule, traçabilité des données.
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Gratuit
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